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加工工艺对CPP流延膜性能的影响?

2022-04-14 17:04:00 603次浏览 分类:行业资讯

CPP流延膜由于是平挤薄膜后续工序,如印刷、复合等都极为方便,广泛应用于食品、医药用品、纺织品、鲜花、日用品的包装。大家上期说过CPP流延膜的生产工艺,今天为大家分享一下加工工艺对CPP流延膜性能的影响


加工工艺对CPP流延膜性能的影响?


1、收卷张力的影响

在蒸煮级CPP薄膜加工中,收卷张力直接影响到薄膜的质量。通常情况下,收卷张力过大,不利于薄膜的松弛,薄膜定型后,会出现冷拉现象,严重影响薄膜的性能,而收卷张力过小,则会给分切带来一定的困难,在分切中分切张力难于控制。


2、电晕处理的影响

当蒸煮级CPP薄膜作为复合薄膜基材使用,或用于印刷时,必须进行电晕处理,以提高油墨的粘附力和复合强度。通常情况下,能够满足印刷和复合要求的薄膜,其表面张力必须达到38dyn/cm以上,但经过电晕处理后,薄膜的表面张力会随着时间的推移有所下降。


3、加工温度的影响

在蒸煮级CPP薄膜流延工艺中,首要的参数是温度,温度选择及控制是否适宜,直接影响着薄膜的物理机械性能和化学性能。一般而言,共聚型聚丙烯的挤出温度一般在240℃以下,实际生产中应根据原料性能的特点,严格控制加工温度。


4、牵引速度的影响

在蒸煮级CPP薄膜的生产过程中,牵引速度是产生分子定向的一个主要原因。熔体通过T型机头挤出后,只是在流动方向上有少量的定向,在牵引速度的作用下,聚合物分子会在纵向上产生较大的定向作用,从而使薄膜的纵向拉伸强度提高,但相对伸长率会因此而降低。


5、冷却辊温度的影响

冷却辊温度的高低,直接影响到薄膜的透明度。通常情况下,冷却辊的温度越高,其结晶度越大,薄膜的透明度越差。为了提高其透明度,应加强冷却效果,降低冷却辊的温度,以减少薄膜的结晶度。一般情况下,冷却辊的温度选择在30℃左右。


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