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影响流延膜生产的因素有哪些?

2022-03-24 14:59:18 207次浏览 分类:行业资讯

流延膜作为大家日常生活中使用较多的一种薄膜,因为生产速度快,产量高,具有透明性、光泽性、厚度均匀性等优点,深受市场欢迎。想要生产出的流延膜满足这些优点,对于其生产的影响因素一定要注意。


影响流延膜生产的因素有哪些?


1、晶点问题

溶体压力小,剪切力小,塑化不良,可适当增加过滤网层数和目数;停机后再开机,易产生晶点,生产不同品种流延膜转换时生产。


2、析出物斑点

原料选用要适当,添加剂太多时,添加剂耐温低时,易产生白斑。如添加剂太少,爽滑性、开口性太差。挤出温度高,添加剂易于析出,挤塑温度一般低于250℃。


3、爽滑性差

挤出温度过高,添加剂分解;原材料本身结晶度低,如一些共聚物;冷却辊温度太高;气隙偏大。


4、表面粗糙、光泽不良

挤出机温度太低,塑化不良;模头间隙太小,溶体破裂;冷却辊温度太低;挤出机混炼不足,要降低牵引速度,增加挤压温度和螺杆转速。


5、横向厚度不均匀

模唇间隙调整不当,需重新调整;模头横向温度分布不均匀,检查加热器;模腔中有杂物,从而引起物流紊乱,出料不均;气刀气流不均匀。检查气刀气流是否稳定,气流是否平衡。


6、透明度差

挤出温度低,塑化、混炼差;冷却辊温度太高,薄膜结晶度太大;缩短气隙,加快冷却;冷却辊表面不清洁,应加以清洗。


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